Matrisen er hoveddelen av diamantsagbladet for å støtte segmentet, og det er også en stiv del koblet til utstyret for å realisere kutting. Sagbladet roterer med høy hastighet for å kutte steinen, vanligvis med en lineær hastighet på 25-40 meter per sekund for å kutte granitt. Linjehastigheten for kutting av marmor er 45-60 meter per sekund. Matrisen med en viss vibrasjonsfrekvens vil generere resonans når tilleggsfrekvensen er konsistent med egenfrekvensen, noe som krever at matrisen har en høy elastisk grense og flyteforhold. For det andre, på grunn av ujevnheten i kroppen eller den dårlige installasjonen av sagbladet, forårsaker sidetrykket som genereres under kutting at underlaget bøyes gjentatte ganger, noe som resulterer i en reduksjon i underlagets stivhet eller utmattingsstyrke. Derfor bør matrisen også ha høy stivhet og utmattelsesstyrke. Videre, under skjæreprosessen av sagbladet, utsettes substratet for syklisk skjæretrykk og overføring og slagkraft. Derfor bør matrisen også ha høy strekkfasthet og en viss slagfasthet. Den kjemiske sammensetningen og varmebehandlingstilstanden til stål bestemmer de mekaniske egenskapene og levetiden til produktet. For produkter som krever høye mekaniske egenskaper som sagbladsubstrater, brukes vanligvis karbonstål eller legert stål med høyere karboninnhold. Og bråkjølt og temperert ved middels temperatur for å sikre at den herdede tortenittstrukturen som oppfyller ytelseskravene oppnås. I tillegg er spenningsavlastende gløding og stabiliseringsbehandling også prosesser som ikke kan ignoreres i produksjonsprosessen av substratet. Nivået av karboninnhold i stål har stor innflytelse på de mekaniske egenskapene til produktet. Fordi rollen til matrisen er veldig viktig, må høyfast stål velges, og gjennom vitenskapelig og streng varm og kald prosessering har matrisen følgende mål og krav:
1. Etter sveising av det første segmentet er det ikke nødvendig å justere rettheten igjen.
2. Segmentene på basiskroppen kan utnyttes fullt ut uten behov for mellomvedlikehold eller sagbladinspeksjon.
3. Ved å redusere tykkelsen på basislegemet reduseres kostnaden for segmentblokken, og sagemotstanden og kuttetapet reduseres.
4. Laveste kostnad for utjevning som kreves etter omsveising av segmentene.
5. Mye gjenbruk.
